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◆ 진공이온코팅기술이란?

‘진공이온코팅’은 도금층과 모재의 밀착력과 경도를 획기적으로 향상시키기 위해 개발된 기술이다. 500℃이하의 온도에서 강한 박막을 형성할 수 있는 표면처리

기술로써 물리적 방법으로 coating 물질을 증발시킨 후 증발된 이온들에 여러 종류의 gas들을 반응시켜 박막으로 만드므로 PVD(Physica Vapor Deposition 물리적 증착)라 불리어진다.

PVD 처리 후 박막두께는 1~4 μm 늘어나지만, 부품의 치수 정도 및 sharp edge 특성은 충분히 유지할 수 있다.

경도는 초경합금보다 높은 2,300 ~3,000 Hv의 경도를 보이고 내마모성, 밀착성, 윤활성, 탄력성 등도 우수하다.

창의적인 상상력을 통한
프리미엄 가치창출

◆ 이온도금(Ion Plating)의 특징

이온플레이팅은 플라즈마 (원자/분자가 전리되어 이온과 전자가 동수로 존재하는 높은 에너지 상태)기술을 적용하는 PVD방법의 일종으로 플라즈마 내의 양이온들이 모재표면으로 가속화됨으로써 박막 형성 시 연속적인 이온들의 충격효과에 의해 접착력이 우수해질 뿐만 아니라 박막의 조직, 균질성 및 밀도가 한층 향상되고, 밀착력과 우수한 내식성, 무공해 공정 등의 특징을 지니고 있다.

≫ 피막의 우수한 결합력과 밀착성 - 피막의 두께 조절과 균일성이 우수하며 조밀한 피막을 얻을 수 있고, 경도와 밀착력이 높아 공구나 금형 등의 내마모성을 개선하고 수명을 연장시킨다.
≫ 우수한 내부식성 - 이온코팅피막은 화학적으로 거의 완전한 불활성을 갖는다. 따라서 이온코팅 된 제품은 다른 화공약품에 의해 쉽게 손상되지 않으며 염수에서도 스테인레스보다 5~8배 이상 높은 내식성을 갖는다.

행복한 내일을 만드는
고객만족의 소망

≫ 얇은 도금 두께로 제품의 정밀성 보장 - 이온도금은 높은 표면 경도에도 불구하고 다른 재료의 도금에 비해 막의 두께가 얇아 정밀성을 요구하는 금형 제품에도 적용이 가능하다.
≫ 높은 내마모성 - 이온도금을 한 경우 높은 표면 경도로 인해 마모에 대한 저항을 증가시켜 공구나 금형의 수명을 획기적으로 연장시켜 준다.
≫ 다양한 색상과 광택도 - 아름다운 색상을 지니는 이온 코팅된 제품은 그 색상과 광택도가 뛰어나 상품의 가치를 한층 더 높여준다.
≫ 소재의 치수 형상 및 재질의 변화가 없다 - 200~400℃ 정도의 비교적 낮은 온도의 공정으로 인해 모재의 치수변화나 변형의 우려가 적다.
≫ 인체에 무해한 공정 - 환경문제를 발생시키지 않고, 치아용 재료나 인공뼈 등 인체의 보조기구로 사용될 만큼 인체에 해가 없는 물질을 사용.